АСУ ТП
(АСУ ТП)
АСУ ТП - комплекс технических и программных средств для автоматизации управления технологическим оборудованием от систем безударного пуска или частотного регулирования.
В состав СБП входят:
- шкаф контроллера (ШК);
- пульт управления (ПУ);
- АРМ оператора.
Системы автоматического управления технологическими процессами, поставляемые ОАО «ВНИИР», предназначены для управления как локальными технологическими объектами с возможностью интеграции с АСУ ТП верхнего уровня (всего предприятия или его части), так и для построения систем управления технологическими комплексами и производствами в целом.
Используемые программные и аппаратные средства универсальны, что позволяет легко адаптировать их к требованиям различных отраслей промышленности, а также интегрировать с различным оборудованием полевого уровня, уже имеющемся на автоматизируемых объектах и производствах.
В качестве контроллеров как распределенных, так и сосредоточенных систем используются наиболее удобные для Заказчика типы контроллеров, согласуемые при подготовке технического задания. Опыт и квалификация специалистов ВНИИР позволяет быстро и качественно адаптироваться к аппаратным платформам, выбранным Заказчиком.
Шкаф контроллера (ШК)
ШК - аппаратно-программный комплекс, обеспечивающий реализацию АСУ ТП СБП или СЧР. В ШК устанавливается промышленный контроллер серии WinPAC-8000. Разработанная на базе процессора РХА270 520 МГц серия контроллеров WinPAC-8000 работает на основе предустановленной операционной системы Windows CE. WinPAC-8000 имеет встроенный видеоконтроллер с портом VGA, разъемы USB, возможность подключить мышь и клавиатуру, а также возможность подключения накопителей стандарта MicroSD, что приближает эту серию к промышленным компьютерам. Контроллеры рассчитаны на работу с высокопрофильными модулями ввода-вывода с функциями горячей замены и автоконфигурированием. Операционная система реального времени Windows CE позволяет программировать WinPAC, используя платформу .NET, а также позволяет использовать современные SCADA-системы. Что особенно важно, контроллеры серии WinPAC-8000 имеют разрешение Ростехнадзора РPC00-1455.
Разработана также модификация шкафа контроллера со встроенным сенсорным дисплеем. На экран в режиме реального времени выводится информация о состоянии оборудования и диагностические сообщения. Также имеется возможность просмотра архивов событий и трендов пусковых характеристик.
Основные достоинства ШК:
- Одностороннее обслуживание. Позволяет мини-мизировать необходимое пространство;
- В ШК производится сохранение всех режимов работы оборудования и действий персонала, включая тренды и сообщения;
- Модернизация и привязка ПО ШК к конкретному объекту может быть произведена без участия программиста (простой настройщик конфигурации);
- Объединение нескольких ШК в единую распределенную сеть, для реализации более гибкого управления оборудованием объекта;
- Возможность удаленного получения информации обо всех режимах работы и трендах (подключения удаленного АРМа);
- Вся система управления ШК питается от внутреннего источника бесперебойного питания (ИБП), что позволяет стабильно работать при больших провалах напряжения;
- Управляющее программное обеспечение (ПО) ШК разработано на особо стабильной мультисистемной платформе .NET, что позволяет исключить недопустимые операции со стороны программного обеспечения в процессе эксплуатации СБП;
- Не требуется специального ПО и технических средств для перепрограммирования алгоритма работы ШК.
Пульт управления (ПУ)
Совместно со шкафом контроллера может применяться удаленный пульт управления СБП. Выполнен пульт управления в шкафу небольшого размера для крепления на стену непосредственно вблизи оборудования либо в операторной. Применяется удаленный пульт в случаях, когда ШК размещен в закрытом помещении, недоступном для операторов оборудования, например, ЗРУ. В составе пульта управления идет встроенный сенсорный дисплей и элементы управления (кнопки, переключатели и др.) при необходимости. Так же как и в случае применения дисплея в ШК, на экран пульта управления в режиме реального времени выводится информация о состоянии оборудования, диагностические сообщения, и имеется возможность просмотра архивов.
АРМ оператора
Для построения SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition – диспетчерского управления и сбора данных) разработано «Автоматизированное рабочее место оператора» (далее АРМ оператора). Оно предназначено для диагностики, контроля и управления технологическим оборудованием.
Задачи АРМ оператора:
- Контроль состояния основных элементов системы безударного пуска;
- Организация журнала регистрации событий, тревог и действий оператора, а также ведение БД;
- Просмотр и изменение пусковых уставок электродвигателей, запускаемых СБП;
- Предупредительная и аварийная сигнализация по системе плавного пуска; организация исторических трендов пусковых токов и линейных напряжений;
- Управление пуском агрегатов;
- Возможность осуществления обмена информацией с другими программными средствами, устанавливаемыми на этой же технической платформе, или по каналам связи (ModBUS, TCP/IP, ProfiBUS).
АСУ ТП, включая АРМ-оператора, являются проектно-компонуемым техническим решением, формируемым по техническому заданию, подготавливаемому специалистами ОАО «ВНИИР» после обследования технологического объекта и изучения технологического процесса и согласуемому с Заказчиком.
